Former vos équipes et fournir des équipements de protection ne suffit pas : encore faut-il s’assurer que ces équipements restent fiables dans le temps. C’est tout l’enjeu des CVPO (Contrôles et Vérifications Périodiques Obligatoires), un dispositif réglementaire destiné à prévenir les accidents, limiter les arrêts de production et démontrer la conformité de l’entreprise lors d’un audit ou d’un contrôle de l’inspection du travail.
Dans cet article, nous revenons sur la définition des CVPO, les équipements concernés, les acteurs habilités à les réaliser et les bonnes pratiques d’organisation pour bâtir un dispositif solide et durable.
Les CVPO (Contrôles et Vérifications Périodiques Obligatoires) regroupent l’ensemble des opérations de contrôle destinées à garantir que les équipements de travail et les moyens de protection restent sûrs, fonctionnels et conformes à la réglementation tout au long de leur utilisation.
Concrètement, trois grandes catégories de vérifications coexistent :
✓ Vérification initiale : elle intervient avant la première mise en service ou à la suite d’une modification notable (par exemple, un changement de lieu d’installation d’un pont roulant ou l’ajout d’accessoires pouvant affecter la sécurité).
✓ Vérification périodique : réalisée à une fréquence définie par les textes (arrêtés, Code du travail, normes sectorielles) ou, à défaut, par le constructeur et l’analyse de risques interne.
✓ Vérifications ponctuelles : déclenchées à la suite d’un incident, d’une opération de maintenance lourde ou encore d’une alerte relevée lors d’un audit ou d’une inspection interne.
Chaque CVPO doit déboucher sur trois éléments clés :
✓ un constat technique détaillant les points vérifiés,
✓ une conclusion claire sur l’aptitude de l’équipement (apte, apte avec réserves, inapte),
✓ un plan d’actions correctives assorti de délais réalistes.
Les CVPO ne se limitent pas aux machines-outils ou aux grues visibles sur un chantier : ils couvrent en réalité tous les équipements susceptibles de générer un risque pour les travailleurs ou pour des tiers. La logique est simple : chaque équipement qui protège, soulève, transporte, stocke de l’énergie ou lutte contre un incendie doit être vérifié à intervalles réguliers.
On peut regrouper les équipements concernés par grandes familles :
| Famille | Exemples | Objectifs des vérifications |
|---|---|---|
| Appareils & accessoires de levage | Ponts roulants, potences, palans, élingues, crochets | Détecter l’usure et les déformations, contrôler les dispositifs de sécurité (limiteurs, arrêts d’urgence), réaliser des essais en charge si nécessaire |
| Engins de chantier et mobiles | Pelles, mini-pelles, nacelles, chariots | Vérifier la sécurité des fonctions essentielles (freinage, direction), l’état des organes de levage et des avertisseurs sonores/visuels |
| Chariots élévateurs | Frontaux, gerbeurs, reach trucks | Examiner les mâts, chaînes et fourches, contrôler les systèmes hydrauliques et de freinage, s’assurer du bon fonctionnement des alarmes |
| Équipements de protection individuelle (EPI) | Harnais antichute, longes, casques, ARI | Vérifier l’intégrité physique, les dates de validité, et effectuer des tests fonctionnels lorsque c’est prévu |
| Équipements de protection collective (EPC) | Garde-corps, filets, échafaudages | S’assurer de la conformité du montage, de la stabilité, de l’ancrage et de l’étiquetage réglementaire |
| Installations électriques | Tableaux, prises, disjoncteurs différentiels | Tester la continuité de la terre, le déclenchement des DDR, et contrôler l’adéquation des installations aux usages (permanents ou temporaires) |
| Équipements sous pression | Compresseurs, réservoirs d’air | Contrôler les soupapes, la corrosion interne/externe, la calibration des pressostats, réaliser les épreuves réglementaires |
| Lutte incendie & SSI | Extincteurs, RIA, désenfumage, alarmes | Vérifier la charge/pression, l’accessibilité, et réaliser des essais fonctionnels périodiques |
| Rayonnements ionisants | Sources scellées, générateurs RX | Contrôler le zonage, les dispositifs de protection, la dosimétrie des travailleurs de catégorie A et B |
| ERP (si applicable) | Établissements recevant du public | Vérifier la conformité incendie, l’évacuation et l’accessibilité, en lien avec le registre de sécurité ERP |
👉 Lorsqu’il s’agit de la protection des travailleurs, la vérification des EPI est incontournable. Nous détaillons les obligations dans notre dossier EPI chantier : équipements de protection obligatoires
👉 Enfin, pour replacer les CVPO dans une approche globale de prévention, retrouvez nos conseils dans Sécurité du chantier : règles et prévention des risques
La valeur d’une vérification repose sur trois critères indissociables (compétence technique, indépendance et traçabilité des résultats).
La personne compétente
Le Code du travail autorise l’employeur à désigner une personne compétente pour réaliser les contrôles, qu’elle soit interne ou externe. Cette désignation implique que la personne :
✓ maîtrise la technologie de l’équipement (mécanique, électrique, levage, incendie, etc.),
✓ connaisse la réglementation en vigueur et les instructions du constructeur,
✓ pratique régulièrement la vérification et sache reconnaître les défauts impactant la sécurité,
✓ soit capable de produire un rapport écrit opposable, avec constats factuels et conclusion claire.
En interne, l’employeur doit formaliser cette compétence (formation, habilitation, expérience). En externe, il s’assure que le prestataire dispose de références solides et d’outils adaptés.
Les organismes de contrôle accrédités
Certains contrôles exigent une impartialité totale et des moyens métrologiques spécifiques. C’est le cas par exemple pour les équipements sous pression, certaines installations électriques ou les appareils de levage soumis à forte criticité. Dans ces cas, l’intervention d’un organisme accrédité COFRAC apporte une garantie officielle de compétence et de neutralité.
Même lorsqu’il délègue, le chef d’établissement reste garant de la conformité :
✓ il définit la périodicité lorsque la réglementation ne l’impose pas,
✓ il choisit et habilite les intervenants,
✓ il conserve les preuves de compétence (attestation de formation, justificatifs COFRAC, etc.),
✓ il décide de la remise ou non en service d’un équipement après anomalies.
En pratique, un registre de sécurité bien tenu permet de tracer ces décisions et d’apporter des preuves solides en cas d’audit ou d’accident.
Un dispositif de CVPO efficace ne s’improvise pas. Il repose sur trois phases clés : préparer, réaliser et suivre.
La première étape consiste à recenser les équipements soumis à vérification et à leur attribuer un identifiant unique. Ce recensement doit préciser :
la nature de l’équipement,
sa localisation,
le texte réglementaire applicable (Code du travail, arrêté spécifique, recommandations INRS),
la périodicité prévue par la réglementation ou, à défaut, fixée par l’évaluation des risques et la notice constructeur.
L’erreur la plus fréquente ? Oublier du matériel “périphérique” (par exemple, les rallonges électriques temporaires ou les harnais stockés dans un véhicule), qui reste pourtant soumis à des vérifications.
La réalisation suppose une planification claire : arrêt ou consignation de l’équipement, accès au site, disponibilité des documents (plans, carnet de maintenance, certificats précédents).
Le contrôleur doit alors :
effectuer les examens visuels et fonctionnels,
tester les dispositifs de sécurité (frein, limiteur, arrêt d’urgence, soupape…),
consigner chaque anomalie en la classant par niveau de criticité.
Les anomalies graves imposent souvent une mise hors service immédiate jusqu’à correction.
À l’issue de la vérification, un rapport écrit doit être remis. Il constitue la preuve opposable en cas d’audit ou d’accident. Ce rapport doit contenir :
les points contrôlés,
les anomalies constatées,
la conclusion (apte, apte avec réserves, inapte),
les actions correctives à engager.
Ce suivi s’appuie généralement sur un tableau de planification. Un simple fichier Excel peut suffire dans une petite structure, mais il montre rapidement ses limites (multiplication des équipements, risques d’oubli, absence de preuves photo).
C’est pour pallier ces limites que de nombreuses entreprises choisissent d’outiller leur traçabilité. Par exemple, avec QRTick – logiciel de traçabilité & conformité VGP, chaque équipement reçoit un QR code unique : en un scan, on accède à son historique complet, on joint des photos, et les échéances de contrôle sont rappelées automatiquement. Ce type de solution sécurise le suivi tout en simplifiant les audits.
Pour le terrain, nos produits (étiquettes QR/NFC, scellés, accessoires) facilitent l’identification et la traçabilité.
Mettre en place des CVPO ne se limite pas à “cocher une case réglementaire”. Les enjeux sont multiples et touchent directement à la sécurité, à la responsabilité de l’entreprise et à sa performance opérationnelle.
Les CVPO permettent de détecter précocement des défauts qui pourraient provoquer un accident grave : câble d’élingue effiloché, soupape de sécurité grippée, différentiel électrique inopérant, extincteur déchargé… Autant de situations invisibles au quotidien, mais qui, en cas de défaillance, mettent directement en danger les opérateurs.
Le Code du travail impose aux employeurs de maintenir leurs équipements en état de conformité. Une absence de vérification peut entraîner :
une mise en demeure de l’inspection du travail,
des sanctions financières,
voire une responsabilité pénale du dirigeant en cas d’accident.
Au-delà du risque juridique, c’est aussi la crédibilité de l’entreprise qui est en jeu face aux donneurs d’ordre.
Un équipement immobilisé pour défaut de vérification peut bloquer tout un chantier ou une ligne de production. Les CVPO sont un levier de fiabilité : mieux vaut prévoir un arrêt programmé pour contrôle que subir une panne ou un incident qui interrompt l’activité en urgence.
Un défaut non détecté à temps génère souvent une réparation lourde, voire un remplacement complet de l’équipement. Les vérifications régulières s’apparentent à une forme de maintenance préventive réglementée, qui permet de prolonger la durée de vie du matériel et d’optimiser les coûts de maintenance.
Qu’il s’agisse d’un audit ISO, d’une certification client ou d’un contrôle assurance après sinistre, disposer de rapports tracés et à jour fait la différence. Un registre CVPO bien tenu rassure les auditeurs et démontre une gestion rigoureuse des risques.
Un CVPO est un contrôle réglementaire destiné à vérifier qu’un équipement reste sûr et conforme. Exemple : un extincteur doit être vérifié chaque année pour garantir son efficacité.
Tout matériel qui présente un risque : engins de chantier, chariots, échafaudages, EPI, installations électriques, compresseurs… En pratique, si l’équipement est inscrit dans le registre de sécurité, il est concerné.
Deux possibilités : une personne interne désignée et qualifiée par l’employeur, ou un organisme externe spécialisé. Certains cas exigent un organisme accrédité (ex. équipements sous pression → COFRAC).
Cela dépend du type d’équipement : tous les 3 mois pour certains appareils de levage de personnes, tous les 6 mois pour une nacelle, tous les 12 mois pour un chariot élévateur ou un extincteur. Quand la loi ne précise rien, l’évaluation des risques de l’entreprise fait référence.
